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餐飲抽排油煙霧設(shè)備油煙凈化器、油煙凈化一體機(jī)等是把廚房操作間內(nèi)產(chǎn)生的油煙直排到大氣中，排放同時帶來環(huán)境污染問題。針對此問題，本文分析了當(dāng)前國內(nèi)外油煙治理主要技術(shù)的原理及優(yōu)缺點，并對餐飲油煙凈化技術(shù)前景進(jìn)行展望。

食物及食用油在烹制過程中不可避免發(fā)生熱分解或裂解，產(chǎn)生氣、液、固三相有機(jī)物混合的油煙霧[1]。如今鎊飲抽排油煙霧設(shè)備（抽油煙霧機(jī)、排風(fēng)扇等癢是將廚房操作間內(nèi)產(chǎn)生的油煙客直排至大氣中，由于油煙霧含有苯、亞硝酸鹽等有害有毒化學(xué)成分，未經(jīng)處理直排至大氣中會造成嚴(yán)重污染。隨著環(huán)保意識的增強(qiáng)，餐飲油煙的污染問題也逐步受到社會關(guān)注。針對此問題，本文將介紹當(dāng)前主要油煙霧凈化技術(shù)現(xiàn)狀及前景。

一、機(jī)械方法

機(jī)械方法是采用慣性、過濾等方式收集油煙霧。采用慣性的方式處理油煙霧，是在油煙霧通過格柵、油霧網(wǎng)罩時通過改變氣流方向從而使油煙葵顆粒靠慣性與碰撞從氣流中分離流入油槽w;過濾方式指油煙通過過濾材料，與濾料相互碰撞、攔截從而被吸附，得以凈化。

過濾方式一般釆用親油性的高分子復(fù)合材料作為濾料。此類材料對油的吸附性能較一般濾料強(qiáng)10倍以上，且不含鹵素元素、氮等燃燒時產(chǎn)生有毒有害污染物的成分。其中活性炭是應(yīng)用最廣泛的材料?；?4炭吸附方式是讓油煙霧通過吸附過濾層，該層吸附油煙努中的小顆粒氣溶膠。這種方式對氣溶膠的去除率為40%-70%，且對氣味的凈化有明顯作用。但一般剛開始安裝時吸附效果好，隨著油煙霧的附著，吸附能力會逐漸減弱，必須經(jīng)常更換濾料，故運行成本高。由于風(fēng)阻過大，造成工作間油煙霧排除不佳，只有增加風(fēng)機(jī)引風(fēng)量，從而產(chǎn)生噪聲污染，額外增加噪聲治理費用。

慣性法是通過讓油煙在流動中不斷與分離器發(fā)生碰撞，改變其運動方向，使煙氣中顆粒物在慣性作用下從氣流中分離，達(dá)到氣體凈化的目的。當(dāng)前主要的慣性分離器包括金屬網(wǎng)罩、格柵等。

二、高壓靜電方法

高壓靜電方法是由220v電壓通過變壓器變壓至上萬伏，然后經(jīng)整流器轉(zhuǎn)換成直流電，在兩極板間構(gòu)成一個強(qiáng)電場,使煙氣中顆粒荷電，荷電的油煙霧顆粒物在電極間受重力、電極引力和風(fēng)場動力作用。由于顆粒物的荷電雖隨粒徑的增長而增大，大顆粒受電場力的作用大，其對氣溶膠狀態(tài)污染物的去除率相對較高，可達(dá)80%-90%;也正是因為電場力在收集污染物是處于主導(dǎo)地位，控制顆粒經(jīng)過電極格柵或隔板的速度致關(guān)重要，當(dāng)控制風(fēng)速在0.6-1.6m/s、電極電壓為2.5kv時，l-10mm的顆粒物的去除率在90%以上

三、濕式處理法

濕式處理法是將油煙霧用水霧噴淋班水中加入一些化學(xué)試劑增加吸收），水油接觸的表面積增大，水對油煙霧吸收能力增強(qiáng)，從而達(dá)到去除油煙霧粒子的目的。

釆用濕式處理法的關(guān)鍵在于吸收液對油煙霧的吸收性能，由于油煙霧中親水成分少，清水噴淋處理效果要比堿液、其他強(qiáng)吸收劑要差，且由于油煙筅中含有酸性物質(zhì)，清水噴淋設(shè)備在耐腐蝕性能方面要差一費，堿液或工業(yè)除油垢乳化劑的去油污的能力較強(qiáng)，但其濃度不能太高，否則風(fēng)機(jī)腐蝕快，廢液要重新處理；對油煙霧的吸收性能，多組分吸收液表現(xiàn)出較強(qiáng)的優(yōu)勢，既能洗滌廢氣，又能通過化學(xué)作用吸收污染物，但吸收液的成分和含量是技術(shù)秘密。此外洗滌、吸收結(jié)構(gòu)的設(shè)計在濕式處理技術(shù)中也非常重要，單位液體的洗滌風(fēng)量或耗液量細(xì);/kg)是極為重要的參數(shù)，為了獲得較好的效果，要求噴頭的成霧效果好，在實際的設(shè)計中，往往采用多噴頭，降低氣流速度來獲得較好的處理效果。為了兼顧噪聲排放要求，一般設(shè)計煙管氣流速度為10-15m/S，并根據(jù)具體情況設(shè)置風(fēng)機(jī)位置以獲得較好的動力利用率。

四、各種技術(shù)特點分析

過濾方式處理油煙霧具有投資小、凈化效率較高，運行穩(wěn)定，濾料易于更換的優(yōu)勢，但存在著濾料使用時間、動力消耗、濾速與處理效果間的矛盾。濾速大，動力消耗多，處理效果差，但濾料使用時間長；濾速小，處理效果好，但濾料使用時間短；此外濾料過風(fēng)面積越大，動力消耗越多，處理效果越好。此外，濾料在運行中易于堵塞，且不易清洗，定期更換使運行成本比較高。

慣性方法對小粒徑的顆粒污染物的去除率低，總?cè)コ室噍^低，通常為50%-70%，運行過程中清洗工作較繁重；優(yōu)勢在于設(shè)備簡單、壓降較小，耗能較低，并且初期投資較少。

高壓靜電法對于小顆粒氣溶膠去除能力強(qiáng)，設(shè)備體積小、凈化效率高、能耗較小，不會造成二次污染，但該法造價相對較高，運行和維護(hù)費用高，不能降低排煙溫度，也不能去除剌激性味道，最大問題是極板的清理問題。

濕式法凈化效率較高，對氣態(tài)污染物有較強(qiáng)的凈化作用，如對S02的去除率可達(dá)63.9%;能降低油煙霧溫度，加入適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)試劑，還可以同時去除辣椒、胡椒等剌激性味道。但此法投資較高，耗電耗藥，且耑頻繁加水，運行成本高。洗滌液須進(jìn)行處理，否則會出現(xiàn)二次污染問題。

幾種技術(shù)中，高壓靜電法凈化效率最高，同時投資及運行成本較高；慣性和過濾法投資較小，運行簡單，但需定期更新濾料和清洗；濕式法投資和運行成本較高，需定期投加吸附劑。