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在工業(yè)油煙凈化里經(jīng)常會(huì)遇到PVC手套行業(yè)的廢氣處理。PVC手套的生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)材料在高溫條件下會(huì)散發(fā)出了一定量的含油煙氣，煙氣溫度約150℃。在高溫生產(chǎn)烘制過程中，有10%－15%的混合料溶劑揮發(fā)形成烘烤煙氣〔由降粘劑，DOP、TXIB、DOA、環(huán)氧大豆油、鈣鋅穩(wěn)（安）定劑組成〕。煙氣本身也是原材料，如果直接排放會(huì)造成巨大的能源浪費(fèi)，這些油煙可以通過凈化回收，回收率可達(dá)95%以上?；厥蘸蟮挠头菁兌缺容^高，可以直接循環(huán)利用，或者出售給回收商，抵消設(shè)備投資成本。下面我們一起了解一下PVC手套。
一、生產(chǎn)線工藝流程的介紹：PVC手套烘烤是將主要原料及助劑按一定比例攪拌混合成乳液，經(jīng)處理后，用泵將混合料送入生產(chǎn)流水線中的浸漬槽中，在正常生產(chǎn)狀況下，流水線上的手模自動(dòng)進(jìn)入浸漬槽，行進(jìn)中不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，以使手模表面上的乳液均勻，之后隨生產(chǎn)線移動(dòng)進(jìn)入烘箱，烘箱溫度控制在210－250攝氏度，在此條件下，手摸上的乳液熟化成型。從烘箱出來的手模經(jīng)過自然冷卻、卷唇等工序，人工將手套從手模上卸下，卸下的手套經(jīng)檢驗(yàn)后即為成品入庫。

二、PVC手套烘烤工作及廢氣排放流程如下：
有粉手套工藝流程：
配料→攪拌→過濾→靜置脫泡→粘料→垂滴→烘烤→冷卻→卷唇→沾粉（玉米粉）→脫?！摲邸|(zhì)檢→包裝→入庫
無粉手套工藝流程：
配料→攪拌→過濾→靜置脫泡→粘料→垂滴→烘烤→冷卻→PU水處理→烘烤→冷卻→卷唇→脫?！|(zhì)檢→包裝→入庫
 
在烘箱烘制過程中，混合料中有10－15%的溶劑揮發(fā)形成烘烤煙氣〔由降粘劑，DOP、TXIB、DOA、環(huán)氧大豆油、鈣鋅穩(wěn)（安）定劑組成〕，這些廢氣可以通過廢氣回收裝置加以回收，回收率可達(dá)95%以上。經(jīng)調(diào)研，回收廢料已達(dá)不到生產(chǎn)PVC手套的原料品質(zhì)要求，無法用于PVC手套的生產(chǎn)。但此回收廢料可作為其他聚氯乙烯產(chǎn)品的生產(chǎn)原料，比如塑料拖鞋填充料的生產(chǎn)原料等等。
PVC手套生產(chǎn)線：PVC手套生產(chǎn)線一般都是在現(xiàn)場根據(jù)圖紙?jiān)诂F(xiàn)場焊接的，因?yàn)闆]有真正的生產(chǎn)線廠家，所以生產(chǎn)線的規(guī)格也五花八門。但生產(chǎn)線的工藝基本不變！
煙氣量：根據(jù)相關(guān)工程經(jīng)驗(yàn)參照一般一條生產(chǎn)線的排氣量、每條生產(chǎn)線的排氣量約為20000m3/h--24000m3/h。
生產(chǎn)設(shè)備的規(guī)格：
生產(chǎn)線烘箱的寬度：3.9m～4.5m左右
烘箱的長度:50m～70m左右
散煙區(qū)煙罩長度：15m～30m左右
一條復(fù)線（兩條單線），主管道一般為￠800-￠1000mm，烘箱箱體集煙管的間距一般為3米左右，一條復(fù)線（兩條單線），選用設(shè)備11款20K靜電，12款12片或14片降溫器（降溫器根據(jù)生產(chǎn)工藝溫度及現(xiàn)場安裝情況而定），當(dāng)烘箱長度或散煙區(qū)煙罩過長時(shí)，風(fēng)量可能會(huì)適當(dāng)增大，當(dāng)風(fēng)量增大時(shí)，靜電設(shè)備、降溫設(shè)備也可能會(huì)適當(dāng)?shù)卦黾樱?br/>