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風機是油煙凈化器的重要部件，風機使用的時間長了容易出現(xiàn)故障。下面是油煙凈化器中風機的常見故障分析：

1、風機震動劇烈

旋轉(zhuǎn)時碰擦蝸殼內(nèi)壁，此時風機會發(fā)出異常的聲音和劇烈振動，原因是風機在貯運，安裝過程中導致風機機殼或葉輪等部件發(fā)生變形。

葉輪葉片上有積灰。污垢的雜物；或者葉輪受壓變形、葉片磨損；或者管道中有雜物打壞葉輪；或者葉輪的輪殼和葉片松動；或者聯(lián)接葉輪與主軸的緊固螺栓松動。以上情況會導致葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生不平衡量而引起風機振動。

風機的安裝基礎(chǔ)不平整，或者風機的聯(lián)接件或地腳螺栓未緊固，或者風機在使用過程中聯(lián)接螺栓松動。

軸承座與支架的聯(lián)接螺栓、軸承座及皮帶輪鎖緊套松動；軸承損壞或風機主軸彎曲。

因不合格的增高轉(zhuǎn)速，超出了風輪的承受能力使扇葉變形至使風輪跳動。

2、電機電流過大或電機溫升過高

風機啟動時進風口或出風口的風閥未調(diào)整好。

機械摩擦，劇烈振動。

電機軸承損壞，或潤滑不良。

電機質(zhì)量不符合有關(guān)制造標準。

風機輸送的氣體密度過大或溫度過高。

風機與管路選配不合理，電機超負荷運行。

風機轉(zhuǎn)速太快或過流量太大。

3.風量不夠

安裝前設(shè)計不當，風量損耗。風阻未考慮詳細。

排風管過長，彎曲過多使風阻加大以至影響風量。

4.不轉(zhuǎn)動

電機未啟動，線路不通或馬達損壞。

電壓偏低，電源線短路缺相。

皮帶打滑。

5.皮帶滑下或跳動

皮帶未對準皮帶槽。