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1、選用簡易罩搜集油煙，經(jīng)過排氣扇把油煙排到室外。僅搜集油煙，不做凈化處理，油煙去除率為0%。
2、運水煙罩
選用堿液作為洗刷劑，經(jīng)過噴淋的方式與油煙觸摸將油煙凈化，然后經(jīng)過抽風(fēng)機搜集排放。
該產(chǎn)品的油煙去除率約90～98%。油煙去除率契合<飲食業(yè)油煙排放標準>GB18483-2001的要求。
3、水噴淋洗刷塔凈化工藝
選用煙罩搜集送入吸收塔（噴淋、篩板、填料）的方式凈化，然后經(jīng)過抽風(fēng)機排放。
該產(chǎn)品的油煙去除率約80～90%。油煙去除率契合GB18483-2001的要求。但設(shè)備裝置空間大，體系雜亂。
4、高壓靜電（等離子）
運用高壓下的氣體電離和電場作用力，使塵粒荷電后從氣體中別離。
該產(chǎn)品的油煙去除率標稱95%。產(chǎn)品運用的第一周的油煙去除率95%契合GB18483-2001的要求，連續(xù)運用約3個月后去除率呈直線下降直到為零。假如需求保證油煙凈化作用，以及油煙去除率達標，有必要每兩周清洗一次，有專業(yè)的靜電油煙凈化器清洗服務(wù)公司代庖，費用每次1000～5000元不等。假如不按標準清洗，排煙管道內(nèi)積油嚴峻，失火危險很大。

5、物理過濾
絲網(wǎng)、活性炭、鋼絲其中之一或幾種復(fù)合。
此類產(chǎn)品的油煙去除率實踐為20～30%，單獨運用時無法契合GB18483-2001要求的。易堵，需求每周清洗。
6、光催化
運用紫外光將含油氣體的油霧分化。
此產(chǎn)品的油煙去除率能夠到達90%，契合GB18483-2001要求的，條件是需求最少約30米長的管道，便于裝置紫外光管?，F(xiàn)在只有進口的紫外光管能保證產(chǎn)品的可靠性、耐用性。缺陷是紫外光致癌，有必要密封嚴實了，走漏了，對我們沒有任何好處。對了，走漏一點能夠殺菌，消毒。
7、生物凈化
運用嗜油微生物將油煙中的油霧分化凈化。
此產(chǎn)品的油煙去除率能夠到達90%，契合GB18483-2001要求的。需求專門的微生物池，微生物推陳出新需求定時處理更新。此處理辦法最為環(huán)保。
8、液沫洗刷
運用傳質(zhì)雙膜理論，物理、化學(xué)辦法的結(jié)合產(chǎn)物，機電一體化產(chǎn)品，嚴格來說不應(yīng)該叫油煙凈化器，應(yīng)該叫油煙凈化機較為合理。
此產(chǎn)品的油煙去除率能夠到達90%，契合GB18483-2001要求的。選用專用凈化劑提高氣液兩相之間的雙膜傳質(zhì)動力，能快速捕捉氣相中的油煙等微粒；同時運用自身排風(fēng)風(fēng)機的負壓發(fā)生約600mm厚的液沫層（液沫大小直徑1.5mm）對油煙氣體進行洗刷式凈化。約等效于600米的自然降雨層的凈化作用。油煙中油的去除率90%，黑煙顆粒物的去除率90%，空氣中灰塵等雜質(zhì)的去除率90%，各類氣味的去除率70%，藍色煙（化學(xué)凝膠）的去除率60%。產(chǎn)品需求每運用2～3天做一次排污、添加專業(yè)凈化劑的作業(yè)。產(chǎn)品運轉(zhuǎn)穩(wěn)定、運用壽命長、特級防火。 

1、煙罩+洗刷塔工藝
2、煙罩+靜電工藝
3、混水煙罩+靜電+活性炭工藝
4、煙罩+光催化凈化
5、液沫洗刷 關(guān)于油煙凈化，現(xiàn)在市場上的油煙凈化處理技能辦法有機械別離法、催化劑焚燒法、活性炭吸附法、織物過濾法、濕式處理法及靜電處理法。
1、機械別離法
運用慣性碰撞原理或旋風(fēng)別離原理對油煙進行別離。
缺陷：擋板濾網(wǎng)容易破裂，廢棄直接排放；需求定時保養(yǎng)和維護；裝置的垂直角度要小于15°；凈化功率不高，只適用于預(yù)處理或凈化功率要求較低的場合。
2、催化劑焚燒法
焚燒凈化法的原理是運用高溫焚燒所發(fā)生的熱量進行氧化反應(yīng)，把油煙廢氣中的污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，然后到達凈化意圖。在焚燒過程中，讓油煙廢氣經(jīng)過自凈化催化劑，催化劑的催化反應(yīng)有利于污染物的轉(zhuǎn)化。一般選用陶瓷或金屬蜂窩進行載體進行氧化催化。這類油煙凈化設(shè)備只適用油煙濃度很低的場合，如食物生吃或制作半成品。
缺陷：催化焚燒凈化設(shè)備的開發(fā)還不十分老練。
3、活性炭吸附法
用粒狀活性炭或活性炭纖維氈吸附油煙中的污染物粒子。這種設(shè)備的特色與過濾凈化設(shè)備相似，但去除油煙異味分子的作用較好。
主要缺陷：活性炭本錢較高。

4、織物過濾法
油煙廢氣首要經(jīng)過一定數(shù)意圖金屬格柵，大顆粒污染物被阻截；然后經(jīng)過纖維墊等濾料后，顆粒物因為被擴散、截留而被脫除。通常選用的濾料資料為吸油性能高的高分子復(fù)合資料。這種設(shè)備出資少、運轉(zhuǎn)費用低、無二次污染、修理管理方便；但阻力大、占地大、需求經(jīng)常替換濾料的缺陷。凈化功率一般在80~92%。
缺陷：因為濾料阻力很大，如玻璃纖維濾料的凈化器壓降可達1500Pa，且濾料需經(jīng)常替換，使過濾法凈化設(shè)備的使用遭到局限。
5、濕式處理法
選用水或其他洗刷劑，以噴頭噴灑的方式構(gòu)成水膜，水霧來吸收油煙。油煙粒子與噴嘴噴出的水霧、水膜相觸摸，經(jīng)過彼此的慣性碰撞、停留、纖細顆粒的擴散和彼此凝集等作用，隨水滴流下，然后使油煙離子從氣流中別離出來。這種設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、出資少、占地小、運轉(zhuǎn)費用低、修理管理方便。
缺陷：存在阻力大、對亞微米級顆粒物的凈化率很低、發(fā)生油污水的二次污染。
l 機械別離凈化設(shè)備凈化功率不高，只適用于預(yù)處理或凈化功率要求較低的場合；
l 濕法洗刷凈化設(shè)備對亞微米級顆粒物的凈化率很低，還需求對發(fā)生的洗刷液進行處理；
l 過濾凈化設(shè)備需凈化替換濾料，能耗很大；活性炭吸附凈化設(shè)備本錢太高；
l 催化焚燒凈化設(shè)備的開發(fā)還不十分老練；
l 靜電法凈化功率設(shè)備以其高凈化功率、低壓降、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定、維護管理方便等特色越來越顯示出他的優(yōu)越性，現(xiàn)在市場占有率接近90%。
6、靜電處理法
電場在外加高壓的作用下，負極的金屬絲外表或附近放出電子敏捷向正極運動，與氣體分子碰撞并離子化。油煙廢氣經(jīng)過這個高壓電場時，油煙粒子在極短的時間內(nèi)因碰撞抓獲氣體離子而導(dǎo)致荷電，受電場力作用向正極集塵板運動，然后到達別離作用。這種設(shè)備的出資少、占地小、無二次污染、運轉(zhuǎn)費用低。因為易于捕捉粒徑較小的粉塵，凈化功率高，可達85~95%。它的凈化機理與氣體辦法的差異在于：別離力是靜電力，直接作用在粒子上，而不是作用在氣流上，因此具有能耗低，阻力小的特色。
靜電過濾器：含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所構(gòu)成的高壓電場經(jīng)過時，因為陰極發(fā)生電暈放電、氣體被電離，此刻，帶負電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運動，在運動中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負電，荷電后的塵粒在電場力的作用下，亦向陽極運動，到達陽極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽極板上，而得到凈化的氣體排出防塵器外。

高壓靜電設(shè)備的技能長處：
1.處理風(fēng)量大，壓損小。能夠在高濕情況下運轉(zhuǎn)。
2.一次經(jīng)過去除率能夠滿意凈化要求。
3.有用去除的粒子直徑規(guī)模大。